Описание модели
Модель Material Requirements Planning, созданная аналитиками компании Optimacros имеет в своей основе логистическую концепцию MRP, которая является одной из наиболее популярных в мире для планирования потребностей в материалах.
Эффективное управление планированием на производственных предприятиях имеет огромное значение для их конкурентоспособности. Есть ряд ограничений, с которыми сталкиваются пользователи традиционных ERP-систем при попытке реализации автоматизированного планирования запасов на предприятии. Представленная модель успешно справляется с удовлетворения различных потребительских потребностей.
Предусмотрена возможность создания различных сценариев развития событий, а также версий внутри сценариев, с их последующим сравнением для поиска наиболее благоприятного варианта и формирования плана на его основе. Используемые за основу транзакционные данные модель сразу хранит и оперирует агрегированными отчётами различного уровня детализации.
Отдельно стоит отметить особенности главного календарного плана производства (MPS), используемого в модели. Предусмотрена возможность вариативной детализации плана для различной длины горизонтов планирования. Так как по мере отдаления от настоящего момента точность прогноза статистически снижается, то нет необходимости в детализированном планировании на дальних датах, данных подход позволяет учитывать приблизительное направление развития событий без загрузки модели лишними данными и помогает ускорить скорость выполнения остальных операций. Горизонт планирования может быть перенесён без потери данных. На первоначальных этапах работы с моделью есть возможность настроить и редактировать структуру производства, номенклатуру выпускаемой продукции и другие важные данные, которые описывают процесс производства.
Ключевым справочником модели является “Bill of Materials”, который содержит список всех узлов, полуфабрикатов, частей и первичных материалов, которые входят в состав готового изделия.
Поэтапное MRP начинается с изделий, которые находятся в главном календарном плане производства (MPS) и определяет количество всех требуемых компонентов и материалов. Поэтапное планирование потребности в материалах достигается путем разложения спецификации изделия, корректировки на имеющиеся запасы в наличии или ожидаемые поступления и удовлетворения чистой потребности на соответствующие сроки выполнения заказа. В модели предусмотрена возможность разграничения доступа пользователей. Пользователям доступны различные элементы модели в соответствии с их зоной ответственности.
После начальных настроек и ввода необходимой информации, в разделе планирования будут доступны 2 основных расчетных элемента модели – это план производства и план закупок. На основании всех данных в модели формируется блок аналитики, который в целом включает анализ ошибок данных в модели, анализ сложностей производства и план-факт анализ для планов производства и закупок.
Всем руководителям и сотрудникам доступны информативные графики и диаграммы, которые обновляются в реальном времени и облегчают процесс принятия решений благодаря ёмкой визуализации информации и настраиваемому периоду и детализации отображаемых данных.
