Повышайте эффективность и адаптивность вашего бизнеса с помощью инновационных инструментов.

Планирование производства для металлургической отрасли

Предприятия металлургической отрасли могут столкнуться с рядом проблем в процессе планирования производства:

• Сложность технологических процессов: большое количество переделов и индивидуальных правил переналадок, что усложняет процесс планирования.
• Неопределенность спроса: колебания цен на металлы и изменения в структуре спроса на рынке затрудняют прогнозирование объемов производства.
• Ограничения по ресурсам: недостаток сырья и материалов может повлиять на выполнение производственных планов.
• Координация логистических потоков: необходимость эффективного управления логистикой внутри производства из-за физического масштаба операций.

Формирование производственного плана является ключевой задачей в рамках S&OP-процесса компании, который нацелен на достижение гармонии между спросом и предложением продукции или услуг. Платформа Optimacros предоставляет возможности для формализации процесса планирования, создания сценариев и прогнозирования показателей эффективности с учетом изменений в производственных параметрах. Также она позволяет оптимизировать работу производственных ресурсов, принимая во внимание установленные ограничения.

Интеграция данных

Система интегрирует данные из внешних источников и предоставляет возможность ввода информации вручную, а также установки макро-параметров. Она предлагает гибкие настройки параметров планирования в зависимости от текущих рыночных условий и потребностей бизнеса. Это позволяет оперативно реагировать на изменения и адаптировать производственные планы.

Выстраивание аналитической модели

За счет выстраивания аналитической модели на многомерных OLAP-кубах Optimacros автоматизирует процессы, снижая вероятность ошибок и ускоряя создание производственных планов и отчетов.

Оптимизация ресурсов

Платформа применяет алгоритмы оптимизации, которые помогают находить наилучшие способы использования производственных ресурсов. Пользователи могут настроить эти алгоритмы в соответствии со своими потребностями, определяя, что оптимизировать и какие ограничения учитывать. Например, оптимизацию загрузки оборудования, минимизацию времени простоя и эффективное распределение сырья. Так система учитывает производственные, логистические и финансовые ограничения, что позволяет построить реалистичные планы

Оптимизация сценарного плана

Система включает возможность сценарного анализа, которая позволяет оценить влияние изменений на бизнес и обеспечивает стратегическую гибкость, адаптивность и быструю реакцию при принятии управленческих решений. Платформа не предлагает готовые «коробочные» решения, а выступает как конструктор, позволяя пользователям самостоятельно выстраивать и настраивать производственные процессы под свои конкретные нужды. Оптимизация сценариев в дальнейшем способствует повышению эффективности этих процессов, увеличению прибыли и повышению конкурентоспособности предприятия.

Платформа Optimacros позволяет формировать сценарии производственных процессов, оценивать последствия принимаемых решений и выбирать оптимальные стратегии в условиях неопределенности. Также имеется возможность сравнить текущий план производства с одним из предыдущих вариантов.

Анализ и визуализация данных

Важной частью функционала платформы являются инструменты визуализации данных. Графическое представление данных упрощает процесс анализа производственных процессов, что позволяет быстрее принимать управленческие решения.
Возможность изменениялючения замороженного горизонта для редактирования плана обеспечивает гибкость в управлении ресурсами и позволяет оперативно реагировать на изменения спроса. Контроль выполнения плана, прогнозирование потребностей в ресурсах и предотвращение простоев оборудования обеспечиваются благодаря версионности при планировании производства.

Совместная работа и выстраивание процесса согласования

Выстраивание workflow-процессов в системе обеспечивает эффективное взаимодействие между подразделениями и прозрачность процесса согласования при подготовке производственного плана. Платформа предоставляет возможность настройки ключевых уведомлений для пользователей и ограничения на корректировку данных по заданным условиям.
Каждый отдел может отслеживать выполнение ограничений при согласовании плана через визуализацию.

План-факт анализ финансов

Бизнесу необходимо следить за выполнением плана производства, чтобы контролировать производственный процесс, определять эффективность работы предприятия, накапливать информацию для принятия управленческих решений, анализировать и рассчитывать премии сотрудникам.

Формирование отчетов и выгрузка данных

Платформа предоставляет возможность отслеживать ключевые показатели эффективности и формировать отчеты, а также выгружать данные в предопределенные шаблоны для дальнейшего использования. Например, итоговая версия производственного плана в данной модели может быть выгружена в PDF-файл. Таким образом, Optimacros значительно повышает эффективность планирования и управление производством. При этом платформа позволяет автоматизировать расчет по оптимизации производственных ресурсов для нескольких сценариев производственного плана.

Выгоды от внедрения модели:

1. Повышение эффективности использования ресурсов и снижение затрат посредством оптимизации плана производства.
2. Возможность быстро адаптироваться к изменениям на рынке и корректировать производственные процессы.
3. Упрощение процесса утверждения плана и оперативное принятие решений при помощи прозрачной системы согласования.
4. Учет и контроль движения материальных потоков на предприятии.
5. Автоматическое уведомление о принятых решениях всех заинтересованных пользователей.
6. Утверждение и контроль исполнения бюджета организации, выявление отклонений при помощи план-факт анализа.

Использование платформы Optimacros предоставляет ряд возможностей, включая:

• Решение стратегических задач: платформа помогает в организации управления цепями поставок, определении оптимальных схем производства и оценке производственных возможностей.
• Обеспечение создания планов с учетом доступных ресурсов и ограничений.
• Оптимизация графиков работы оборудования: с помощью платформы можно составить эффективный график работы, минимизируя переналадки и простои, что способствует соблюдению сроков изготовления продукции и снижению издержек.