1
Планирование ТОиР
Графики планово-предупредительных ремонтов (ППР), заявки на ремонт, привязка к календарю и наработке оборудования
Платформа для планирования и учета технического обслуживания и ремонтов, интегрированная с планом производства и бюджетом
Создать единую систему управления обслуживанием оборудования, синхронизированную с производственной программой. Решение позволяет планировать работы на периоды наименьшей загрузки, учитывать их стоимость в бюджете и анализировать причины простоев
Графики планово-предупредительных ремонтов (ППР), заявки на ремонт, привязка к календарю и наработке оборудования
Фиксация выполненных работ, затраченного времени, использованных запчастей
Плановые и фактические затраты на ТОиР в разрезе оборудования и видов работ
Выделение времени простоев на ремонт в общем балансе времени работы
Плановый ППР позволяет избежать внезапных поломок
Видно, какое оборудование «съедает» бюджет
Ремонты не ломают производственный план, а встраиваются в него
Полная история ремонтов по каждому станку
Это решение напрямую иллюстрируют бизнес-кейсы:
Автоматизация процесса планирования добычи нефти, планирование геолого-технических мероприятий и автоматизация подготовки отчетности
Модель демонстрирует функциональные возможности платформы Optimacros в решении задач объемного планирования производства нефтеперерабатывающего завода
Модель синхронизирует график ППР с производственной программой. Если на период запланировано обслуживание, APS позволяет перераспределить заказы на другие станки или оценить возможность переноса мероприятий
Да. Модель фиксирует затраты на проведение работ (по часам, материалам, запчастям, подрядчикам). Доступна аналитика по ТО и ремонтам с группировкой по типам, оборудованию и причинам
На основе графиков ППР (количество обслуживаний в год), нормативов затрат на одну процедуру, а также данных об аварийных вмешательствах (фактических данных за прошлые периоды, но возможна настройка сценариев для прогнозирования)
Планово-предупредительные ремонты — система обслуживания оборудования, которая позволяет проводить ремонты по графику, а не по факту поломки. Это снижает внезапные остановки производства и продлевает срок службы станков.
Как настраивается:
• периодичность — по календарю (например, каждые 3 месяца) или по наработке (например, после 1000 моточасов);
• тип работ — техническое обслуживание (ТО), текущий, средний или капитальный ремонт;
• ответственный — назначение исполнителей и контролирующих лиц.
Что система формирует:
• план-график ремонтов на год/квартал/месяц с разбивкой по оборудованию;
• предупреждения о приближении даты ремонта или наработки;
• отчет о выполнении — что сделано, что пропущено, какие отклонения
При изменении режима работы (добавлена смена, выросла загрузка) или после внепланового ремонта. Модель пересчитывает смещение следующих ППР по наработке
Заполните необходимые поля, и мы свяжемся с вами
