1
Синхронизация спроса и выпуска (S&OP)
Формирование программы выпуска, календарное планирование
Синхронизируйте планирование производства, загрузку мощностей, техническое обслуживание и контроль качества на единой платформе, чтобы баланс между производством и спросом стал вашим конкурентным преимуществом
Классическое производственное планирование часто разрознено: план продаж живет отдельно от мощностей, закупки материалов — отдельно от производственной программы, а у ремонтов и контроля качества — «своя история». Итог: авралы, простои, неоптимальные запасы и конфликты между коммерцией и производством.
Мы предлагаем единое цифровое пространство для производства, где план продаж конвертируется в производственную программу, загрузка мощностей оптимизируется с учетом ограничений, а все процессы (от MRP до ТОиР) синхронизированы. Это позволяет перейти от «тушения пожаров» к ритмичному, сбалансированному производству.
Формирование программы выпуска, календарное планирование
Управление заказами, маршрутными листами, движением партий и полуфабрикатов
Расчет оптимальной загрузки с учетом ограничений (по материалам, людям, ремонтам, сменности). Возможность построения нескольких сценариев загрузки производственных линий и выбор наилучшего по распределению мощностей
Статистический контроль, отслеживание отклонений, управление рекламациями и корректирующими действиями
Расчет потребности в сырье и материалах на основе производственной программы, управление спецификациями (BOM)
Видна реальная картина: доступность станка × скорость работы × качество продукции. Анализ потерь по каждой из трех компонент (простои, замедление, брак) и их динамика во времени
Планирование и учет ремонтов, графики обслуживания, привязка к загрузке оборудования и бюджету
Единые дашборды: выполнение плана, загрузка, брак, OEE, ТОиР, себестоимость
Свяжите продажи, производство и снабжение в одном плане: от S&OP и MRP до загрузки оборудования, ремонтов и контроля качества
Спрос меняется — производственный план тоже. Свяжите S&OP с программой выпуска, запасами и мощностями; оценивайте сценарии и себестоимость
Где задержался производственный заказ? Отслеживайте маршрут операций, движение партий и НЗП, управляйте приоритетами и причинами отклонений
APS помогает распределять заказы по станкам с учетом смен, материалов и ремонтов. Меньше простоев и переналадок, реалистичнее график выпуска
Выявляйте нестабильность процесса с помощью SPC и карт Шухарта. Анализируйте причины брака, контролируйте качество партий и рекламации
Как избежать дефицита материалов? MRP рассчитывает потребность по BOM с учетом остатков и поставок, помогает вовремя сформировать план закупок
Почему падает эффективность станков? OEE покажет потери из-за простоев, низкой скорости и брака — по сменам, линиям и оборудованию
Встраивайте ППР в производственный график, а не наоборот. Учитывайте наработку станков, запчасти и расходы на ТОиР, анализируйте причины остановок
Руководителю — полная картина производства: план-факт выпуска, загрузка мощностей, качество, OEE и себестоимость в единых дашбордах
Производство работает равномерно, без скачков и авралов
Видны реальная загрузка мощностей и узкие места
Продажи, производство, закупки и ремонты согласованы
Потенциал для роста OEE, снижения простоев и брака, сокращения запасов
План продаж (из S&OP) конвертируется в производственную программу по номенклатуре и периодам
На основе спецификаций (BOM) и остатков рассчитывается потребность в сырье и комплектующих
Распределение заказов по оборудованию с учетом ограничений (ремонтов, персонала, сменности)
Создание производственных заказов, маршрутных листов, отслеживание движения партий
Контрольные карты, отслеживание отклонений параметров от нормы, анализ брака
Расчет эффективности оборудования, выявление потерь (из-за простоев, скорости, брака)
Привязка графиков ремонтов к загрузке, учет затрат, анализ простоев
Выполнение плана, загрузка, OEE, себестоимость, брак — на единых дашбордах
Демостенд «Финансовое планирование для свиноводческой компании» автоматизирует финансовое планирование на свиноводческих предприятиях
Автоматизация процесса планирования добычи нефти, планирование геолого-технических мероприятий и автоматизация подготовки отчетности
Модель демонстрирует функциональные возможности платформы Optimacros в решении задач объемного планирования производства нефтеперерабатывающего завода
Модель помогает рассчитать план производства, перемещений и продаж, который соответствует установленным ограничениям и обеспечивает выпуск конечного продукта, исходя из потребностей рынка.
Это интегрированный инструмент для стратегического планирования и оптимизации производства на предприятиях, занимающихся металлургией и машиностроением
Модель, главной задачей которой является балансировка спроса и предложения продукции машиностроительного производства за счет математической оптимизации производственного плана
Модель «ТОиР IBP машиностроительной компании» разработана с целью автоматизировать процесс планирования ремонтов оборудования
Модель предназначена для планирования операционной деятельности зерноводческого предприятия. Она позволяет планировать деятельность на глубину 3-х технологических циклов
Модель Material Requirements Planning, созданная аналитиками компании Optimacros – имеет в своей основе логистическую концепцию MRP, которая является одной из наиболее популярных в мире для…
Модель позволяет автоматизировать аналитические процессы, автоматически формировать аналитические метрики по узлам иерархии, визуализировать исходящие данные
Модель «Молочная ферма» – операционная модель, предназначенная для использования в сельском хозяйстве, а именно для планирования финансовых показателей предприятия, основными процессами деятельности которого является производство…
Модель разработана для планирования и детализации затрат на производство готовой продукции на основе структуры спецификации.
Excel не позволяет оптимизировать загрузку сотен станков с учетом ограничений, обрабатывать спецификации глубиной 10+ уровней или оперативно корректировать график в случае непредвиденных остановок оборудования. Настроенная модель в Optimacros справляется с этой задачей без потери темпа
По мере внесения изменений: поступления срочного заказа от клиента, поломки станка, задержки поставки. План пересчитывается после обновления данных
Да. APS-модуль учитывает доступность персонала по сменам, квалификацию, совмещение профессий, ограничения по сверхурочным
График ТОиР загружается в модель как ограничение. При настроенных правилах система позволяет оценить возможность переноса производственной программы на периоды, когда оборудование работает, или смещения ремонта на менее загруженное окно
OEE (Overall Equipment Effectiveness) = Доступность (время работы) × Производительность (скорость) × Качество (годные). Модель рассчитывает OEE на основе данных о простоях, фактической скорости и браке
Производственным директорам, начальникам цехов, сотрудникам планово-экономических отделов, главным инженерам, специалистам по качеству. Производство становится более предсказуемым и прозрачным
Да, сценарии создаются и сравниваются. Что будет, если добавить вторую смену? А если перенести ремонт на неделю раньше? А если мы выпускаем продукт Б вместо продукта А? Настроенная в Optimacros модель справляется с этими задачами без потери темпа
Да. Данные о заказах, материалах, спецификациях, движении партий можно импортировать из ERP. Optimacros «надстраивается» сверху как уровень оптимизационного планирования
Заполните необходимые поля, и мы свяжемся с вами
