1
Расчет потребности в материалах
Автоматический расчет на основе производственной программы и действующих спецификаций (BOM). Исключает ручной пересчет норм на объем выпуска
Платформа для расчета потребности в сырье, материалах и комплектующих на основе производственной программы и спецификаций (BOM)
Автоматизированный расчет потребности в материалах (MRP), интегрированный с производственной программой, складскими остатками и планом закупок. Решение заменяет ручной пересчёт норм расхода на объём выпуска, исключая ошибки и экономя время специалистов
Автоматический расчет на основе производственной программы и действующих спецификаций (BOM). Исключает ручной пересчет норм на объем выпуска
План закупок формируется с поправкой на фактические складские остатки, зарезервированные материалы и ожидаемые поставки. Это позволяет закупать ровно в том объеме, которого не хватает
Ведение версий спецификаций, учет замен материалов, нормы отходов и потерь. Все изменения сохраняются с историей
Автоматическая генерация плановых заказов поставщикам — с указанием сроков, объемов и приоритетов
Выявление материалов с дефицитом запасов, истекающим сроком годности или низкой оборачиваемостью (низкой ликвидностью)
Система заранее сигнализирует о приближении к критическому остатку — у вас есть время пополнить запасы и снизить риск остановки производства
Сокращение сверхнормативных запасов за счет динамического выбора поставщика высвобождает оборотный капитал. Деньги работают, а не лежат на складе
Совмещенное планирование закупок с группировкой заказов различных артикулов к одному поставщику помогает бизнесу экономить деньги, сокращает количество поставок и снижает объем ручной работы закупщиков. Также система позволяет выбирать поставщика с учетом баланса между стоимостью и рисками: более дешевые поставщики снижают затраты, но несут риски срывов поставок, тогда как более дорогие и стабильные обеспечивают надежность
Изменения производственного плана автоматически учитываются при расчете потребности в материалах и формировании плана закупок
Это решение напрямую иллюстрируют бизнес-кейсы:
Модель «ТОиР IBP машиностроительной компании» разработана с целью автоматизировать процесс планирования ремонтов оборудования
Модель Material Requirements Planning, созданная аналитиками компании Optimacros – имеет в своей основе логистическую концепцию MRP, которая является одной из наиболее популярных в мире для…
Модель разработана для планирования и детализации затрат на производство готовой продукции на основе структуры спецификации.
«ОптиПром» демонстрирует возможности встроенных оптимизационных алгоритмов Optimacros для повышения эффективности производственного процесса на химическом предприятии с учетом ограничений по остаткам сырья, производственным мощностям, возможностям отгрузок…
На основе производственной программы, времени выполнения заказа, страховых запасов, уже открытых заказов поставщикам. Система предлагает дату заказа, чтобы материал приехал вовремя
Модель вычитает текущие остатки и уже зарезервированные материалы под существующие заказы. При этом остаток может учитываться как суммарно по всем складам, так и с детализацией до конкретного склада
Модель поддерживает несколько спецификаций на один продукт (например, разный поставщик компонента). Система выбирает спецификацию по правилам (приоритету, цене, доступности)
Да. На основе MRP формируется список предложений: позиция, количество, требуемая дата. После проверки эти предложения могут быть переданы в ERP как заказы
По расписанию (например, еженедельно) или по запросу (при изменении производственной программы). Для критических материалов — ежедневно
Заполните необходимые поля, и мы свяжемся с вами
